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ATENTIDAS

Cases e Depoimentos

Logo abaixo você encontrará os cases de depoimentos dos nossos clientes

MARISOL NORDESTE

A Marisol Nordeste começou em 11 de junho a implantação da Metodologia VAC (Velocidade de Atravessamento Constante), uma metodologia baseada na teoria das restrições, que consiste em reorganizar o esquema produtivo da confecção, de maneira a dar mais importância ao tempo de produção.

Esse método deve proporcionar um ganho de produtividade na ordem de até 40%. “Com essa metodologia, buscamos um aumento da produtividade per capita, dentro dos padrões de qualidade Marisol”, comenta o gerente de manufatura, Aquiles Zaghi.

“A expectativa é de melhoria na produção e na qualidade, trazendo melhores ganhos para a empresa e para o colaborador”, complementa Nélio Dias, diretor da NDS, empresa que detém a Metodologia VAC.

PRÊMIO DE PRODUÇÃO

A Marisol Nordeste implantou, no mês de janeiro, o Prêmio de Produção, que se divide em duas faixas.

Segundo o consultor Nélio Dias, o prêmio de produção visa motivar os colaboradores com um acréscimo de remuneração salarial relacionado à maior produtividade da empresa. Ele explica que, somando os anuais, participação nos lucros e 13º salário, o operador poderá alcançar até 17 salários por ano, se a eficiência do seu grupo ficar na média anual de 80%.

ACOMPANHAMENTO DO SISTEMA VAC

Antes do VAC

  • Eficiência baixa – 50%;
  • Muita devolução de cestos – Dobração;
  • Constantemente lotes rejeitados;
  • Quatro a cinco cartões vermelhos por dia;
  • Reuniões sem muito retorno sobre o alto controle;
  • Queda de eficiência em entrada de referência e troca de linha;
  • Índice de inspeção alto


OBS. – A cada troca de referência ou mesmo troca de cor de linha era um motivo para baixa eficiência da hora.

Depois do VAC

  • Eficiência de 87%;
  • Sem devolução de cestos da dobração;
  • Sem cartões vermelhos;
  • Alto controle feito espontaneamente;
  • Verificação da qualidade por operação feita pela líder;
  • Entrada de referência e troca de linha sem alteração no quadro;
  • Índice de inspeção baixando a cada dia.

OBS. – A troca de referência, como a troca de cores de linha, entram organizados e não são percebidos pela alteração do quadro e sim pela modificação de algumas máquinas, por aumentar ou reduzir quantidades de times.

Rosy Vieira
Supervisora Marisol Nordeste

 

DUDALINA

O Sistema de Produção VAC foi instalado em nossa empresa, gerando uma quebra de paradigmas existentes hoje na maioria das Indústrias de Confecções.

Trouxe como resultados concretos, entre outros.

  • Maior previsibilidade do processo produtivo;
  • Maior assertividade no planejamento da produção e consequentemente nas entregas dos pedidos;
  • Equilíbrio nas distribuições da força de trabalho;
  • Resultados imediatos com avaliações mais precisas do processo, equipamentos e pessoas;
  • Resultado de 38 % maior na produção per capita;
  • Redução de 65 % no absenteísmo;
  • Redução de 04 dias no Lead-time.

Edmur Polli
Diretor

UNIDADE DA CIDADE DE PRESIDENTE GETÚLIO.

“Com a implantação da Metodologia VAC nos setores de acabamento e embalagem, passamos de 2800 peças/dia para 3200 peças/dia. Ainda temos alguns ajustes a fazer com relação a equilíbrio de efetivos entre os turnos, mas, o ganho imediato foi de 23%. “

Paulo Tarso
Supervisor da unidade da cidade de Presidente Getulio.

CASE BEAGLE – CAMISA SOCIAL MANGA LONGA

A Beagle precisava estabilizar a operação de camisas e baixar o custo de produção.
Em vez de contratar mais esforço, escolhemos um método.

Contratamos a Metodologia VAC.

O trabalho começou pela cronoanálise medindo cada operação para formar tempos reais.
Isso permitiu criar a melhor sequência operacional, os balanceamentos da produção de forma técnica e a definir e otimizar o layout para o atravessamento dos produtos em produção.
A estrutura foi sustentada por gamificação, quadros, carrinhos e um indicador simples de retrabalho.
A compreensão do fluxo aumentou, e cada operadora passou a executar o que faz melhor.
O efeito apareceu onde importa: mais peças por dia, mais peças por operadora,
Em cinco meses, a produtividade saltou 47% e se estabilizou.

EXCELENTE GANHO DE PRODUTIVIDADE – 47%

Implantação da metodologia VAC (Velocidade de Atravessamento Constante) na unidade de camisa social.

  • Treinamento em cronometragem cronoanálise;
  • Treinamento em balanceamento de linha de produção;
  • Instalação do programa para balanceamento da linha de produção;
  • Elaboração e implantação do sistema de GAMEFICAÇÃO e controle;
  • Elaboração e manufatura dos quadros e carrinhos;
  • Elaboração do layout e Implantação e Instalação prática do VAC;
  • Implantação da planilha do indicador de retrabalho de costura;
  • Acompanhamento e treinamento das técnicas práticas do uso do V.A.C.
  • Realização de consultoria organizacional, gerenciamento, gestão, processos e treinamento;
  • Condução e execução de projetos voltados a melhoria contínua e otimização dos processos;
  • Planejamento de dimensionamento do quadro de colaboradores para o plano de produção;
  • Responsável pela definição de capacidade produtiva e definição de tempo da produção;

RESULTADO APÓS 05 MESES DE IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA V.A.C.

JANEIRO DE 2023 – Produzidas 3063 peças sendo 153 peças por dia com 13 operadoras resultando em 11,7 peças por operadoras;

JULHO DE 2023 – Produzidas 5057 peças sendo 257 peças por dia com 17 operadoras resultando em 15 peças por operadoras;

AGOSTO DE 2023 – Produzidas 6211 peças sendo 357 peças por dia com 17 operadoras resultando em 21 peças por operadoras;

DANKA BOLSAS

A Danka é uma empresa que desenvolve e produz bolsas e similares, atendendo as necessidades dos clientes do mercado corporativo, em preço, produto e qualidade.

METODOLOGIA EMPREGADA

Com o Mapeamento de Processo alinhamos e definimos, normas e procedimentos definindo atribuições e responsabilidades de cada colaborador para melhor desempenho das suas funções.

Implantamos a metodologia de comitê de planejamento e programação de maneira a garantir o melhor balanceamento da fila de produção.

Com a metodologia VAC criamos o departamento de engenharia de produção fazendo as análises dos produtos e seus tempos, melhorando os balanceamentos dos grupos de produção e conseqüentemente a produtividade.

DEPOIMENTO

No formato da organização anterior na empresa Danka a média produzida por colaborador direto era de 189 peças. Após implantação da metodologia V.A.C. alcançamos a média de 249 peças por colaborador direto. Logo o aumento produtivo foi de 35 %.

A implantação da metodologia VAC, na empresa trouxe ganho de produtividade, organização, limpeza, mudança de cultura, melhora no ambiente de trabalho, satisfação aos colaboradores, melhoria no planejamento, entre outros benefícios.”

Roberto dos Santos
Gerente Industrial

VIRONDA - GRUPO CANATIBA

A Vironda é uma empresa do grupo Canatiba que está na vanguarda da moda entre os líderes do mercado no desenvolvimento de produtos de Jeans.

CENÁRIO E DESAFIO

Precisávamos melhorar o foco na engenharia de processos, na análise de planejamento e na gestão de produção.

ACOMPANHAMENTO DO SISTEMA VAC

Antes do VAC

Produção: 650 peças com 33 operadoras por grupo, ou seja, 19,7 peças por operadora.

Resultado Depois de VAC

Produção: 900 peças com 27 operadoras por grupo, ou seja, 33,3 peças por operadora.

Incremento de 69,03%

Grupo com equipamento automático de pregar bolsos

Produção: 1050 peças com 27 operadoras por grupo, ou seja, 38,9 peças por operadora.

Incremento de 97,46%

VIRONDA - GRUPO CANATIBA DEPOIMENTO

Instalamos o Sistema VAC em nossa fábrica, e os resultados que obtivemos foram muito acima de nossas expectativas, tais como:

  • Melhoria considerável no Clima Motivacional e Moral dos nossos colaboradores;
  • Redução drástica no absenteísmo;
  • Melhoria na qualidade de nossos produtos, com estabelecimento de padrões de qualidade;
  • Redução das pecas defeituosas;

Vilson Covolani
Diretor Presidente

MAIA E MAIA TERNOS

Como Gerente de produção tive a oportunidade de fazer parte da implantação do sistema VAC na empresa na qual faço parte, os resultados são incríveis.

Mesmo após 26 anos de experiência no ramo da confecção do vestuário nunca havia trabalhado com uma metodologia tão eficiente assim.

Tivemos um ganho de produtividade de 42% em relação ao resultado anterior.

Wander Miranda
Gerente industrial da Maia e Maia

DAMYLLER

A Damyller avançou quando o time passou a enxergar o processo por inteiro.

O desenho ficou claro, o treinamento foi direcionado e o fluxo ganhou velocidade.

O volume em processo caiu, a fila encurtou e a qualidade passou a ser tratada na origem.

As decisões ficaram mais rápidas e precisas.

RESULTADO

O resultado foi concreto: um ganho de eficiência de até 42%.

É clareza de processo e disciplina diária que sustentam esse avanço.

DEPOIMENTO

Nosso Processo hoje é mais bem entendido;

Nosso treinamento mais dirigido;

Nosso atravessamento mais rápido;

Nosso volume em processo muito menor;

Todos estão enxergando melhor o processo;

Nossa qualidade é verificada durante o processo e ganhamos 42% na eficiência.

Sidney
Diretor Damiyller

LUIZZI RECLINÁVEIS

O VAC organizou a produção pelo básico:

Programar apenas o que cabe, alinhar recursos ao pedido, padronizar registros e criar rotinas objetivas.

O fluxo ficou mais estável, o retrabalho diminuiu e as decisões ganharam segurança.

O resultado foi expressivo: 47% de aumento na produtividade de costura em um ano, sustentado por processo limpo e controles consistentes.

DEPOIMENTO

O foco principal de uma empresa é o lucro.

Isso só é possível quando a mesma dispõe de ferramentas versáteis e confiáveis, capaz de organizar de uma forma lógica suas engrenagens produtivas.

Foi com esse pensamento que a Ludival Estofados que produz 6200 jogos de sofás por dia, procurou um sistema de gestão de chão de fábrica visando o conceito de capacidade finita, sendo o VAC o escolhido para PREENCHER E ORGANIZAR OS PROCESSOS.

Com um ano de implantação, alcançamos um aumento de 47% em nossa produtividade de costura, organização dos nossos processos, registros e controles nunca antes vistos na empresa.

Estamos muito satisfeitos com o trabalho desempenhado pela equipe de implantação, a qual agregou profundos conhecimentos à nossa equipe interna.

Marcelo Thomazini
Controller Industrial

POLO FROM ENGLAND - CAMISARIA WJ

A WJ encontrava-se sem a departamentalização necessária para estrutura de atendimento das necessidades administrativa e com muita dificuldade em sua gestão industrial.

Tínhamos um layout industrial desfavorável ao fluxo dos produtos e com necessidade de melhor dimensionamento das capacidades produtivas.

Faltava uma metodologia de planejamento, programação e controle da produção consistente, gestão eficiente da mão-de-obra entre outros problemas que impedia a administração da produção maior assertividade.

CENÁRIO E DESAFIO

  • Iniciamos o mapeamento de processo:
  • Definição da estrutura da coleção;
  • Cronograma de desenvolvimento, produção e faturamento da coleção;
  • Solicitação da produção, desenvolvimento e aprovação da peça piloto;
  • Produção da peça piloto e mostruários.

Escrevemos como é feito e depois fizemos o mapeamento do processo com as modificações sugeridas e aprovadas pelo grupo de trabalho.

De imediato, quando começamos o mapeamento descobrimos que estávamos atrasados com o desenvolvimento de coleção, então montamos o cronograma do desenvolvimento da coleção.

Com a elaboração do cronograma do desenvolvimento da coleção definimos:

  • Estrutura da coleção (família e quantidade de peças por modelos)
  • Tarefas de cada pessoa, setor e responsável.
  • Período das tarefas.
  • Quando cada colaborador deveria ter sua fase pronta e passar o serviço para o próximo setor.

No decorrer da montagem do cronograma, descobrimos o quanto faltava um planejamento para que não acontecesse como nas coleções passadas, onde ficava tudo para ultima hora.

Iniciamos a ficha de SPA (solicitação da produção da amostra), para depois criar a ficha técnica de produção.

DEPOIMENTO

  • Além do mapeamento do processo, o Nélio nos trouxe alguns conceitos:

    • Devemos levar o projeto até o final;
    • Cadastrar todos os aviamentos na Ficha técnica e no produto;
    • Criar uma ficha técnica com muito mais informações do que tem hoje, para não haver margem de erro;
    • Devemos cobrar nosso antecessor antes que ele falhe;
    • Tomar decisões em conjunto com as pessoas envolvidas.

    Ismar Freitas Neves
    Líder do Departamento Comercial.

    Jairo N. Silva
    Líder do desenvolvimento de produto e Modelista.

METODOLOGIA EMPREGADA

Implantamos o Mapeamento de Processo nos departamentos comercial, estilo e desenvolvimento de produtos, assim definimos procedimentos programados para a elaboração do cronograma de desenvolvimento da coleção.

Na área industrial redefinimos os níveis de gestão, identificamos valores internos e os treinamos para liderança dos cargos estratégicos.

Implantamos a Metodologia VAC.

RESULTADOS

Antes do VAC

210 Funcionários | Produções 400 polos diferenciadas e 500 camisas tecido plano

Depois de VAC

  • 180 Funcionários | Produção 800 polos diferenciadas e 650 camisas tecido plano

 

UNIVERSO ÍNTIMO

DEPOIMENTO

Este é o nosso “ano da virada”. Começamos com uma convenção, a qual a equipe de vendas saiu muito motivada e o resultado se deu com um crescimento substancial das vendas. Depois fizemos o treinamento de liderança em Campo Grande e agora estamos implementando o redesenho do processo de criação de um produto.

Gostaria de parabenizá-los pela participação e agradecer a colaboração e o empenho de todos.

Com o mapeamento do processo, deixamos o fluxo de trabalho mais adequado, identificamos e eliminamos os gargalos, tornando a rotina mais organizada e produtiva.

Reduzimos o tempo de produção e aprovação de uma amostra em 35 %.

Gabriel Alejandro Margulies 
Diretor

MULTI BRASIL

DEPOIMENTO

Sou gerente industrial da empresa Multi Brasil, localizada em Nova Esperança no Paraná e com 01unidade em Mato Grosso.

Acabamos de implantar o vac e estamos superando médias acima dos 91% de produtividade mensal.

Com a aplicação dos carrinhos, quadros e balanceamento, ganhamos uma qualidade de verificação visual do processo, inigualável.

Com certeza a ferramenta VAC é o melhor suporte aos gestores de fábrica.

Renato Gobbi de Carvalho

Gerente Industrial

GIASSI CONFECÇÕES

DEPOIMENTO

Na Giassi Confecções, indústria de confecção de jeans no segmento de PL, estruturamos a gestão industrial de ponta a ponta.

No início dos trabalhos produzimos 90.000 peças por mês e ao final de oito meses já tínhamos alcançado a marca de 210.000 peças por mês.

Nossa produção era dividida em 110.000 peças em nossas unidades de produção e 100.000 produzidas em facções externas.

Organizamos o layout, revisamos a capacidade produtiva e dimensionamos o PPCP, corte, costura, lavanderia, acabamento e expedição para garantir um fluxo sólido.

O CD passou a operar com clareza, eliminando problemas entre logística e centros de costura.

Além disso, estruturamos o setor de produção de máscaras cirúrgicas, entregando 80 mil peças por dia com dois turnos.

Foi uma reestruturação que trouxe organização, ritmo, previsibilidade e faturamento para a companhia.

ONÇA PRETA DENIM

DEPOIMENTO

Planejamento estratégico industrial completo.

Na Onça Preta Denim, criamos o planejamento estratégico industrial, definindo o cronograma de desenvolvimento de coleções com metas claras para criação, desenvolvimento, compras, produção, entrega e faturamento.

O PPCP passou a operar alinhado ao comercial e à indústria, com indicadores acompanhados mensalmente com as lideranças.

Criamos uma operação coordenada, com metas transparentes e decisões baseadas em dados.

O resultado foi, aumento das vendas e do faturamento alcançados pela pontualidade e melhoria significativa das entregas.

RICCIERI JEANS

Na Riccieri, estruturamos a produção a partir de uma análise profunda da coleção.

Agrupamos os modelos por famílias de modelos similares, calças masculinas, femininas, bermudas e shorts.

Ajustamos a programação com lotes mínimos, provocando o melhor plano para otimização da fila da produção, eliminando ao máximo as trocas de modelos.

Implantamos controles visuais de atravessamento das ordens de produção na preparação, montagem e finalização das peças na produção.

Nem chegamos a implantar o VAC, apenas a cronoanálise, o balanceamento da produção e a otimização do lay out.

O resultado foi rápido: a produtividade saltou de 530 para 741 peças por dia, um ganho de 39%.

RGTX TÊXTIL

A RGTX, atendia as marcas Surf co, Quiksilver.

Implantamos o VAC em toda a operação, do desenvolvimento ao faturamento, reorganizando processos, layout e capacidades.

Implantação do processo de fabricação de malha listrada (tecelagem, enfesto, corte, costura e acabamento), ampliando linha de produtos e fidelizando clientes.

Estruturamos o desenvolvimento, a coleção e o planejamento da produção.

O resultado foi uma operação estável, produzindo 2500 t-shirts e 630 peças de agasalho de moletom canguru por dia, com eficiência média de 87% e prazo de entrega mais curto.

Elaboramos o lay out do novo parque de produção com 8.000 m² e fizemos as mudanças físicas das instalações.

A reestruturação do processo manteve os clientes e gerou conquista de novos clientes com 5 novas marcas. Clientes: Confecção de Private Laibel – T-shirts e moletons masculinos para as marcas Quiksilver, Roxy, DC, Rip Curl, Billabong, Rucca, Element, New Era e paris Saint Germain

POGGIO CAMISARIA

Na Poggio, estruturamos o planejamento estratégico industrial para uma operação de 150 colaboradores. Criamos o cronograma anual de coleções e implantamos controles de qualidade e processos da ABVTEX. A produtividade de tecido plano cresceu 53%, e a empresa passou a produzir 1500 camisas por dia, além de calças, bermudas e polos com previsibilidade e padrão.

 

  • Elaboração do Planejamento Estratégico e gestão de 150 colaboradores para uma estrutura de 10 mil metros quadrados todo parque fabril;
  • Definição do cronograma de desenvolvimento de coleções anual, dos processos para produção das peças piloto e mostruário, gerando maior produtividade e garantindo a pontualidade da entrega do mostruário;
  • Garantia da entrega da coleção e produção de clientes private label através de planejamento e gestão da produção de 3 coleções anuais em média 400 modelos por coleção.
  • Redimensionamento da produção aumentando a produtividade em 53% na linha de camisa de tecido plano;
  • Implantação do controle de qualidade, proporcionando redução de peças de 2ª qualidade;
  • Implantação do processo de fabricação de camisas polo fio tinto listradas (produção de 250/ dia – enfesto, corte, costura, acabamento e embalagem).
  • Planejamento e controle da programação do processo de terceirização do Jeans.
  • Certificação da ABVTEX.

RESULTADO

Na linha camisas sociais a produção que era de 900 peças por dia aumentou para 1500 peças por dia.

Na linha de calças de sarja e bermudas passamos de 80 peças por dia para 150 calças e bermudas por dia.

Criamos uma linha de produção nova para produzir 250 camisas polo por dia.

O resultado do trabalho se resumiu em planejamento de coleção, produção, vendas e faturamento sempre com visão anual, organização e melhoria da produtividade e alinhamento da estrutura de produto para o mercado.

RECCO LINGERIE

Na Recco Lingerie, localizada em Maringá, no Paraná, o VAC profissionalizou todos os setores.

O que antes era alcançado com horas extras passou a ser entregue em período normal.

A empresa viveu uma das mudanças mais profundas de sua história, com ganhos de produtividade acima de 35%.

Antônio Recco
Proprietário

SCALON JEANS

Usamos o VAC desde 2000.

Melhoramos a produtividade média em 40%;

Reduzimos substancialmente o volume em processo;

O envolvimento do pessoal é ótimo;

Nossa administração mais disciplinada;

Nossos prazos de entrega estão sendo cumpridos;

Nossa qualidade pode ser verificada em todo o processo;


Valdir Scalon
Sócio – Diretor